活用例

製造業の補修部品・消耗品管理

補修部品・スペアパーツ・副資材・工具の在庫をスマホから更新し、発注点を下回ると通知。「あると思っていた部品がない」を防ぎ、欠品による設備停止・生産ラインの停止を避けます。

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製造現場の部品・消耗品管理でよくある課題

補修部品や副資材は使う頻度がまちまちで、いざ必要になったときに欠品していると、設備の修理や生産が止まってしまいます。

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欠品で設備が止まる

故障時に必要な補修部品が在庫切れだと、入荷を待つ間、設備や生産ラインが停止します。

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在庫表が実数と合わない

紙やエクセルの管理表は現場で更新されにくく、「あるはずの部品がない」が起こります。

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部品が複数の場所に分散

ライン横・部品棚・倉庫など保管場所が分かれ、全体の在庫数を把握できません。

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発注担当が曖昧

「気づいた人が頼む」運用のため、繁忙期や担当者の不在で発注が止まります。

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二重発注・過剰在庫

発注済みか分からず重複発注したり、逆に在庫を抱えすぎたりが起こります。

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消耗工具の補充漏れ

刃物・ドリル・手袋など消耗の早い工具・副資材ほど、補充のタイミングを逃しがちです。

Stocker Biz でできること

部品・消耗品の在庫更新を現場で完結させ、発注のタイミングを仕組みで知らせることで、欠品リスクを減らします。

Stocker Biz のバーコードスキャン画面
  • 発注点を下回ると通知します。部品ごとに最小在庫数を設定しておけば、欠品の前に担当者へお知らせします。
  • スマホ・バーコードで在庫を更新できます。使った分・補充した分を現場でその場で記録でき、入力の手戻りを抑えます。
  • 拠点・ライン・保管場所ごとに管理できます。3階層で在庫を整理し、分散した部品も把握しやすくなります。
  • 発注担当を明確化できます。品目・部署ごとに担当を設定し、属人化を防げます。
  • 操作履歴が残ります。いつ・誰が・どの部品を動かしたかを記録し、棚卸や原因追跡に使えます。

管理対象の例

設備の補修部品から、日々消費する副資材・工具まで対応できます。

補修部品・スペアパーツ

ベアリング Vベルト シール・パッキン センサー類 モーター部品 ヒューズ

副資材・消耗品

ボルト・ナット 潤滑油・グリス 研磨材 接着剤 梱包資材

工具・保護具

ドリル・刃物 軍手・手袋 保護メガネ マスク

製造現場にとってのメリット

⚙️

欠品による停止を回避

発注点で通知が来るため、補修部品や副資材を切らさず、設備停止・生産遅延のリスクを下げられます。

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適正在庫に近づける

在庫数と動きが見えるので、過剰在庫を抱えず、必要な分だけを保つ運用に近づけます。

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探す時間を削減

どこに何がいくつあるかを記録できるため、部品を探し回る時間を減らせます。

在庫更新から発注までの流れ

日々の在庫更新と、発注のタイミングの通知をひとつの流れでつなぎます。

1

部品を登録

管理したい部品・消耗品と最小在庫数を登録します。バーコードでの読み取りに対応します。

2

在庫を更新

部品を使ったらスマホから在庫数を更新。現場で完結します。

3

発注点を検知

在庫が発注点を下回ると検知し、発注担当者へ通知。発注漏れ防止の仕組みで対応します。

4

発注・入荷

発注依頼を確認して発注し、届いたら入荷処理。一連の流れが履歴に残ります。

欠品による生産停止を防ぐ

補修部品・副資材・工具の在庫管理を、スマホと Web で効率化できます。

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