発注管理

最小在庫数アラートで
発注漏れを防ぐ

最小在庫数を下回った品目を検知し、担当者へ発注依頼を通知。消耗品・備品・補修部品の発注漏れや在庫切れを防ぎ、発注状況をチームで見える化します。

発注漏れとは

発注漏れとは、必要な品物の発注を忘れる、または発注のタイミングを逃して在庫が切れてしまうことです。「発注忘れ」とも呼ばれます。発注そのものを行わなかった、あるいは間に合わなかった結果として欠品する点が特徴です。

発注漏れは、発注ミス全体の中の一種です。頼む数を間違える「数量ミス」、重複して頼む「二重発注」、違う物を頼む「品番違い」などと並びますが、そのなかでもっとも起こりやすく、業務が止まるという意味で影響も大きいのが発注漏れです。

特に、消耗品・備品・補修部品といった「売り物ではないが、なくなると業務が止まる」品目で起きやすく、普段は意識されにくいぶん、気づいたときには在庫がゼロ、ということが少なくありません。

発注漏れはなぜ起きるのか

発注漏れや発注ミスは、特定の誰かのミスというより、管理の仕組みが整っていないことから生まれます。中小企業の現場でよく見られる原因を整理しました。発注ミス全般の種類と対策は、発注ミスの原因と対策のセクションでも詳しく解説します。

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発注担当が曖昧

「気づいた人が頼む」という運用では、休みや退職、繁忙期の重なりで誰も発注しないまま在庫切れに陥りがちです。

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在庫表が更新されない

紙やエクセルの在庫表は現場で更新されにくく、帳簿上の数と実在庫がずれて、発注のタイミングを見誤ります。

📉

発注点が決まっていない

「いくつになったら発注するか」が品目ごとに決まっていないと、判断が人によってばらつき、対応が後手に回ります。

🔁

発注済みか分からない

誰かがもう発注したのか確認できず、二重発注や、逆に「誰かが頼んだはず」という思い込みによる漏れが起きます。

🔔

気づく仕組みがない

在庫が減っても能動的に確認しないと気づけないため、実際に使おうとして初めて在庫切れに気づくことになります。

🏷

地味な品目ほど忘れる

消耗品・備品・補修部品は普段意識されにくく、優先度が低く見られがちで、結果として発注が後回しになります。

Stocker Biz でできる発注漏れ防止

在庫数のしきい値管理と通知、発注状況の見える化を組み合わせて、属人化に頼らない発注の仕組みをつくります。

Stocker Biz の発注状況管理画面
  • 最小在庫数・発注点を品目ごとに設定できます。品目の重要度や入荷リードタイムに合わせて、発注すべき残数の基準を決められます。
  • 在庫が基準を下回ると自動で検知し、発注担当者へメールで通知します。担当者が在庫表を見にいかなくても、必要なタイミングで気づける仕組みです。
  • 発注依頼を一覧で管理できます。今どの品目が発注を必要としているか、誰が対応中かをチームで共有できます。
  • 発注担当者を部署・品目ごとに設定できるため、「この品目は誰が発注するか」を明確にし、属人化を防げます。
  • 操作履歴・通知履歴が残ります。いつ・誰が・何を発注したかを後から確認でき、対応の抜け漏れを振り返れます。

「通知が来ても、結局すぐ発注できない」を防ぐ

在庫が減ったことに気づけても、そこから「どこに・何を・いくつ頼むか」を調べ直していては、発注はまた後回しになります。発注漏れ対策で見落とされがちなのが、この「通知を受けたあと」の部分です。

通知を受け取った担当者が、実際に発注するまでには意外と手間があります。「この部品、どこから買っていたか」「型番は何番だったか」「1箱に何個入りだったか」——これらを調べ直すところから始めなければならないなら、忙しい日には「あとでやろう」となり、結局そのまま忘れます。通知だけを増やしても、発注漏れは止まりません。

Stocker Biz では、品目ごとに「発注に必要な情報」をあらかじめ登録しておけます。通知を受けた担当者は、調べ直すことなくそのまま発注に進めます。

品目に持たせる情報 何のために使うか
発注点 この数を下回ったら通知する、という基準。品目ごとに設定でき、重要度や入荷までの日数に応じて変えられます。
推奨発注数 「いくつ頼むか」をあらかじめ決めておけます。その場で数量を考えなくて済むため、頼む数を間違える「数量ミス」を防げます。
購入先 どこから買う品目かを登録。「これ、どこに頼むんだったか」と探す手間がなくなります。
型番・先方品番 自社での呼び名と、仕入先に伝える品番の両方を保持できます。似た品番の取り違えによる「品番違い」の発注を防ぎます。
購入URL 通販サイトなどで買う品目は、購入ページのリンクをそのまま登録できます。通知から発注までが最短になります。
発注メモ 「1箱10個入り」「金曜締めで翌週納品」など、発注時に思い出したい注意点を残せます。担当者が代わっても引き継げます。
発注担当者 部署単位の担当に加え、品目ごとに個別の担当者を指定することもできます。「この部品だけは保全の担当者へ」といった運用ができます。
なぜここまで持たせるのか

発注漏れの多くは、「気づかなかった」だけでなく「気づいたけれど、すぐ動けなかった」ことから生まれます。通知を受けた瞬間に発注まで終えられる状態にしておくことが、後回しを断ち切るいちばん確実な方法です。

発注の流れがどう変わるか

担当者の記憶に支えられていた発注が、仕組みで回る状態に変わります。

導入前:人の記憶に頼る発注

  • 現場から「そろそろ無くなりそう」と口頭で報告を受ける
  • 他の業務に紛れて、報告を受けたこと自体を忘れる
  • 思い出しても「どこから買うんだったか」を調べ直す必要があり、また後回しになる
  • 使おうとした人が、棚が空なのを見て初めて欠品に気づく
  • 担当者が休むと、その品目の発注が止まる

導入後:仕組みで回る発注

  • 在庫を使ったらスマホでその場で更新する
  • 発注点を下回った時点で、担当者へ自動で通知が届く
  • 購入先・型番・推奨発注数が登録済みなので、調べ直さずそのまま発注できる
  • 発注済みのステータスがチームに共有され、二重発注も起きない
  • 担当者が不在でも、通知と発注依頼の一覧が残るため引き継げる

変わったのは担当者の注意力ではありません。忘れても成立する状態になったことが、発注漏れが減る理由です。

発注依頼から入荷までの流れ

在庫の検知から入荷処理までを一連のフローとして管理し、各ステップの状況を記録します。

1

在庫不足を検知

在庫数が最小在庫数を下回ると、対象品目を自動で検知し、発注担当者へ通知します。

2

発注依頼

担当者が発注依頼の一覧を確認し、発注が必要な品目を判断して発注に進みます。

3

発注済み管理

発注済みのステータスに変更し、対応中であることをチームで共有。二重発注を防ぎます。

4

入荷処理

品物が届いたら入荷処理を行い、在庫数を更新。一連の対応が履歴として残ります。

こんな品目の発注漏れ防止に

定期的に使い、なくなると業務が止まる「補充型」の品目で特に効果を発揮します。

コピー用紙・事務用品 軍手・作業用手袋 梱包資材・テープ 清掃用品 補修部品・スペアパーツ ボルト・ナット ベアリング・Vベルト ラベル・消耗ラベル

消耗品・備品の管理にお悩みの方は、消耗品・備品の在庫管理のページもあわせてご覧ください。

よくある利用シーン

🏭

製造・工場の現場

補修部品や副資材が切れて生産が止まる事態を避けたい。発注点を設定し、現場任せにせず通知で気づける状態にします。

🏢

オフィス・総務

事務用品や備品の発注担当が一人に偏りがち。担当を明確にし、不在時でも発注が滞らない運用にします。

🏪

店舗・小売

消耗品や備品の在庫を複数スタッフで共有。誰が見ても発注すべき品目が分かる状態を保ちます。

発注ミスの原因と対策

「発注ミスが多い」と感じるとき、その中身は一つではありません。発注に関わるミスを種類ごとに分けて原因を見ると、それぞれに合った対策が見えてきます。

🕳️

① 発注漏れ(発注し忘れ)

原因:発注担当が曖昧、在庫が減っても気づく仕組みがない。
対策:品目ごとに発注点を決め、下回ったら自動通知される状態にする。担当者を明確にしておく。

🔢

② 数量ミス(頼む数の間違い)

原因:必要数を感覚で決める、入り数(箱/バラ)の取り違え。
対策:現在の在庫数と発注点を見ながら発注数を判断できるようにし、単位を統一する。

🔁

③ 二重発注(重複して発注)

原因:誰かがもう発注したか分からず、複数人が別々に発注する。
対策:発注済みステータスをチームで共有し、対応中の品目が一目で分かるようにする。

🏷️

④ 品番・仕様違い(違う物を発注)

原因:似た品名・型番の取り違え、口頭やメモ頼みの発注。
対策:品目を正しく登録し、バーコードや品番で特定して発注ミスを減らす。

人の注意力ではなく、仕組みで防ぐ

これらのミスに共通するのは、「担当者の注意力」に頼るほど、忙しいときや引き継ぎのときに漏れるという点です。人は忙しければ忘れます。それは能力の問題ではなく人間の性質なので、「今度から気をつける」という対策では再発します。

在庫が発注点を下回ったら通知する、発注済みかどうかをチームで共有する、品目を正しく登録して特定しやすくする——こうした仕組みを一つずつ用意することで、発注ミスは「起きにくい」状態に近づきます。Stocker Biz は、この「忘れても成立する状態」をつくるための機能をひとつにまとめています。

くわしく知りたい方へ

発注ミスが起きる原因の掘り下げ、現場でよくある失敗パターン、今日から始められる3ステップの防止策は、発注ミス・発注漏れの原因と対策の記事で詳しく解説しています。

発注ミス・発注漏れに関するFAQ

発注漏れとは何ですか?
発注漏れとは、必要な品物の発注を忘れる、または発注のタイミングを逃して在庫が切れてしまうことです。「発注忘れ」とも呼ばれます。発注ミス全体の中の一種で、数量ミス・二重発注・品番違いなどと並びますが、そのなかでもっとも起こりやすく、業務が止まるという意味で影響も大きいのが特徴です。消耗品・備品・補修部品のように、売り物ではないが、なくなると業務が止まる品目で特に起きやすくなります。
発注ミスが多いのはなぜですか?主な原因は?
発注ミスは一種類ではなく、発注し忘れる「発注漏れ」、頼む数を間違える「数量ミス」、重複して頼む「二重発注」、違う物を頼む「品番・仕様違い」などに分かれます。発注担当が曖昧で気づく仕組みがない、発注済みか共有されていない、品目が正しく登録されていない、といった管理の仕組みの不足が主な原因です。まず自社でどの種類のミスが多いかを切り分けることが対策の第一歩です。詳しくは発注ミス・発注漏れの原因と対策で解説しています。
通知が来ても、すぐに発注できません。どうすればよいですか?
発注漏れは「気づかなかった」だけでなく、「気づいたけれど、すぐ動けなかった」ことからも生まれます。通知を受けてから「どこから買うのか」「型番は何か」「いくつ頼むのか」を調べ直していては、忙しい日には後回しになり、そのまま忘れてしまいます。Stocker Biz では品目ごとに購入先・型番・先方品番・推奨発注数・購入URL・発注メモを登録しておけるため、通知を受けた担当者が調べ直すことなく、そのまま発注に進めます。
発注漏れ・発注ミスを防ぐにはどうすればよいですか?
担当者の注意力に頼るのではなく、仕組みで防ぐのが有効です。品目ごとに発注点(最小在庫数)を決めて下回ったら自動通知される状態にする、発注済みステータスをチームで共有して二重発注を防ぐ、品目を正しく登録しバーコードや品番で特定する、といった仕組みを用意します。Stocker Bizはこれらを一つにまとめ、発注漏れ・発注ミスを仕組みで減らします。
発注点(最小在庫数)とは何ですか?
発注点とは「在庫がいくつまで減ったら発注するか」の基準となる数量です。品目の重要度や入荷までのリードタイムに合わせて設定します。Stocker Bizでは品目ごとに発注点を設定でき、在庫が下回ると発注担当者へ自動で通知するため、在庫切れの前に発注できます。詳しくは発注点とは?決め方・計算方法で解説しています。
二重発注を防ぐことはできますか?
はい。発注済みのステータスをチームで共有できるため、誰かがすでに発注したかどうかが一目で分かり、複数人が別々に発注してしまう二重発注を防げます。発注依頼を一覧で管理し、誰が対応中かも共有できます。

Stocker Biz で発注漏れを防ぐ

消耗品・備品・補修部品の在庫管理を、スマホと Web で効率化できます。