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棚卸のやり方とは?
手順・効率化のコツをわかりやすく解説

「棚卸に時間がかかる」「帳簿と実数が合わない」を解決するために。棚卸の意味と基本の手順、差異を減らすコツ、効率化の方法までをまとめました。

棚卸は、在庫管理の基本でありながら、多くの現場で「時間がかかる」「数が合わない」と負担に感じられている作業です。この記事では、棚卸の意味と目的、基本の手順、棚卸差異を減らすコツ、効率化の方法を、中小企業の在庫管理担当者向けにやさしく解説します。

棚卸とは

棚卸(たなおろし)とは、実際に在庫を数えて、手元にあるモノの数量と金額を確定させる作業のことです。帳簿やシステム上の在庫数(帳簿在庫)と、実際に倉庫や棚にある在庫数(実在庫)を照らし合わせ、両者を一致させることを目的に行います。

日々の入出庫を記録していても、記入漏れや数え間違い、破損・紛失などで、帳簿在庫と実在庫は少しずつズレていきます。このズレを定期的にリセットし、在庫を正しい状態に戻すのが棚卸の役割です。

ひとことで言うと:棚卸は「帳簿の在庫」と「実際の在庫」を合わせ直す作業です。これをやらないと、在庫数が信用できなくなり、発注の判断も狂っていきます。

棚卸の目的

棚卸を行う理由は、大きく次の3つです。

棚卸の種類

実地棚卸と帳簿棚卸

実地棚卸は、実際に現物を数える棚卸です。帳簿棚卸は、入出庫の記録から計算上の在庫数を求める方法です。両者を突き合わせて差異を確認するのが基本の流れになります。

一斉棚卸と循環棚卸

一斉棚卸は、決まった日に業務を止めて全品目を一度に数える方法です。月末や期末に行うのが一般的ですが、負担が大きく、その日は出荷などを止める必要があります。循環棚卸は、品目や場所をいくつかに分け、日々少しずつ数えていく方法です。業務を止めずに済み、1回あたりの負担を平準化できます。

棚卸の基本的な手順

棚卸は、おおむね次の流れで進めます。

  1. 対象範囲と日時を決めるどの拠点・保管場所・品目を、いつ数えるかを決めます。一斉棚卸なら入出庫を止める時間帯も調整します。
  2. 数えるための準備をする棚卸表(品目・場所・帳簿在庫数の一覧)や、数えた数を書き込む用紙・端末を用意します。棚や場所の整理も先に済ませておくと数え間違いが減ります。
  3. 実際の数量を数える場所ごとに、現物の数を実際に数えて記録します。二人一組で「数える人・記録する人」を分けると精度が上がります。
  4. 帳簿在庫と照合する数えた実在庫と帳簿在庫を突き合わせ、差異(棚卸差異)が出た品目を洗い出します。
  5. 差異の原因を調べて修正する差異が出た品目は、記録漏れ・置き場所違い・破損などの原因を確認し、最終的に在庫数を正しい値へ修正します。

棚卸差異が起きる原因

棚卸で帳簿と実数が合わない「棚卸差異」には、必ず原因があります。よくあるものは次のとおりです。

これらの多くは、日々の在庫記録が正確であれば防げるものです。つまり、棚卸差異の大きさは、普段の在庫管理の精度をそのまま映し出しているとも言えます。

棚卸を効率化する5つのコツ

1. 場所を整理してから数える

棚卸の前に、保管場所を整理し、同じ品目を一か所にまとめておくと、数える順番が決まり、漏れや重複が減ります。

2. 数える順路を決めておく

「この棚から時計回りに」と順路を固定すると、数え忘れや二重カウントが起きにくくなります。

3. 普段の在庫記録を正確に保つ

棚卸が大変になる最大の理由は、普段の記録がズレていて差異が大量に出ることです。日々の入出庫をその場で記録できていれば、棚卸はあくまで「確認作業」で済みます。

4. 循環棚卸で負担を分散する

全品目を一日で数えるのが難しい場合は、エリアや品目を分けて少しずつ数える循環棚卸に切り替えると、1回あたりの負担を抑えられます。

5. バーコードやシステムで数える

紙の棚卸表に手書きして後から転記する方法は、転記ミスと集計の手間が大きくなりがちです。バーコードを読み取ってその場で数量を記録できれば、転記が不要になり、集計も自動化できます。

棚卸の負担は、「普段の在庫記録の精度」「数える作業のしやすさ」の2つでほぼ決まります。この2つを底上げできるのが、在庫管理システムの導入です。

棚卸を仕組みで楽にするには

在庫管理システムを使えば、日々の入出庫をスマホやバーコードでその場で記録できるため、帳簿在庫と実在庫のズレそのものが小さくなります。棚卸のときも、現物のバーコードを読み取って実数を入力すれば、帳簿との差異が自動で見え、転記や集計の手間がかかりません。

クラウド在庫管理システム「Stocker Biz」は、バーコードスキャンでの在庫操作に対応し、棚卸もその場で数量を記録できます。日々の在庫を正確に保てるため、棚卸差異を抑えながら、発注漏れの防止まで一つの仕組みで回せます。

棚卸の負担を仕組みで減らす

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